密煉機轉子與密煉室間隙調整952
- 2021-10-21 -
目前，混煉膠的生產(chǎn)主要通過(guò)密煉機進(jìn)行。在密煉機中均勻分散和混合基礎橡膠、復合劑和粒狀添加劑是一種更有效的混合方法。密煉機工作時(shí)，轉子軸直徑與密煉室側壁之間的間隙容易泄漏上述混煉劑，從而影響基礎橡膠與混煉劑的混煉效果。為了防止材料泄漏的發(fā)生，人們首先采用油膜粘接的方法對細小易分散的組分進(jìn)行處理。但由于內部混合室壓力高，粘結形成的膏體會(huì )沿著(zhù)轉子軸緩慢擠出，于是人們在轉子軸兩端加上密封圈，使其變得越來(lái)越完善。
目前橡膠混煉機主要采用端面密封、迷宮密封、反螺紋密封和填料密封四種密封方式，但這四種密封方式存在許多缺點(diǎn)：常用的端面密封裝置在混煉機運行一段時(shí)間后密封效果會(huì )下降，這是因為在密煉機運行期間，壓環(huán)不能跟隨轉子上旋轉環(huán)的運動(dòng)，導致間隙、細粒填充和端部密封松動(dòng)；迷宮密封使用一段時(shí)間后，凹凸環(huán)內的粉末混合物會(huì )越來(lái)越多，導致泄漏；反螺紋密封雖然在軸向力的作用下能將復配劑推回內部混合室，但長(cháng)期使用會(huì )磨損反螺紋，仍無(wú)法實(shí)現長(cháng)期密封；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便。可通過(guò)拆卸壓蓋更換填料，但填料磨損嚴重，使用壽命不長(cháng)。需要經(jīng)常更換，只有在介質(zhì)壓力下效果更好。密煉機轉子與密煉室的間隙不得超過(guò)1.5mm，一般為1.2-1.4mm。
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