橡膠塑料加壓式密煉機    

1.膠塑物料在密封，加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉生產(chǎn)效率高，品質(zhì)優(yōu)良穩定。
2.轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長(cháng)度等參數設計合理，物料分散均勻。
3.與物料接觸的所有零部件表面均經(jīng)打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
4.與物料接觸的零部件均為夾套式結構，適應各種煉膠，塑膠工藝要求。
5.從機架后門(mén)（或另開(kāi)口）加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠，塑膠工藝要求。
6.電控系統采用可編程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯(lián)鎖保護功能，并可提供聯(lián)網(wǎng)的串行接口。
7.混煉效率、產(chǎn)量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開(kāi)煉機快2-3倍，并大大減輕工人勞動(dòng)強度。
8.與普通煉膠機相比，本機采用全封閉結構，既安全又大大改善作業(yè)環(huán)境，以適應現在環(huán)保的要求。
9.機器堅固耐用，故障率低，安裝、操作、保養方便，用電節省。
　　*　轉子
　　類(lèi)本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金經(jīng)打磨、鍍硬鉻后拋光。
　　*　加熱冷卻系統
　　采用一套通用管路系統，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
　　*　翻轉機構
　　由制動(dòng)電機、擺線(xiàn)減速機和平面包絡(luò )蝸輪副等構成，驅動(dòng)混煉室繞前轉子翻轉140度。
　　*　電控系統
　　采用進(jìn)口PLC裝置，電控元器件全部采用進(jìn)口或引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品提高了系統可靠性。
　　*　混煉室
　　由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成ω形本體與兩塊側板組成。采用夾套結構，供冷卻或加熱用;內表面鍍硬鉻。
　　*　氣控系統
　　由PLC指令控制，雙向氣缸驅動(dòng)壓砣升降。混煉超載時(shí)，壓砣自動(dòng)上浮，可以保護電機。必要時(shí)可手動(dòng)強制壓砣升起。
　　*　主傳動(dòng)系統
　　由主電機、減速機及速比齒輪箱組成，使兩轉子實(shí)現相向差速轉動(dòng)。
　　*　熱電阻
　　混煉室底部中間裝有插入式熱電阻，與電控系統相接，檢測、控制混煉溫度。
　　*　防塵密封裝置
　　混煉室上口與機架懸臂接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好;轉子軸端采用接觸式無(wú)潤滑彈簧漲緊結構，密封可靠，耐磨耐用。
　　本機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。也適用于各種低粘度物料的混煉。
　　本機廣泛用于橡膠及其制品引業(yè)。如：輪胎廠(chǎng)、電纜廠(chǎng)、膠帶膠管廠(chǎng)、膠鞋廠(chǎng)、密封件廠(chǎng)、鈣塑制品廠(chǎng)等。適用產(chǎn)品有EVA發(fā)泡鞋底、橡膠鞋底、TPR鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動(dòng)球類(lèi)、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、防震橡膠、粘性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠配件、各類(lèi)汽車(chē)橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料。